切削工具是機械制造中用于切削加工的工具。 絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。金屬切削刀具未來(lái)的發(fā)展是為了在加工過(guò)程中提高加工效率和質(zhì)量，降低成本，縮短開(kāi)發(fā)周期，所以刀具在未來(lái)要提速和精度，同樣出現的需求還有可以進(jìn)行細微切屑的精密(或超精密)技術(shù)和擁有更加靈活加工方式的刀具。

隨著(zhù)發(fā)達國家的制造業(yè)大規模向中國轉移，同時(shí)國內制造業(yè)也加快了技術(shù)改造的步伐，于是國產(chǎn)數控機床開(kāi)始大量進(jìn)入制造領(lǐng)域。

現階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達國家已占刀具類(lèi)型的主導地位，比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例目前已降至30%以下。

11-15年切削刀具行業(yè)市場(chǎng)規模及增速

同時(shí)，硬質(zhì)合金切削刀具在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被廣泛地應用在汽車(chē)及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，但我國刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒(méi)有考慮到市場(chǎng)飽和度和企業(yè)所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場(chǎng)“拱手相讓”給國外企業(yè)。

2014-2015年切削刀具行業(yè)市場(chǎng)飽和度

發(fā)展現狀

目前，中國切削刀具制造行業(yè)機遇與挑戰并存，但是總體來(lái)看，行業(yè)發(fā)展的有利因素占據了主導地位。結合國內外經(jīng)濟發(fā)展情況以及中國切削刀具行業(yè)自身的發(fā)展狀況，切削刀具領(lǐng)域硬質(zhì)合金需求前景較好。

據分析，我國切削加工及刀具技術(shù)的水平與工業(yè)發(fā)達國家相比大致要落后15～20年。近年來(lái)國內轎車(chē)工業(yè)引進(jìn)了幾條具有國際20世紀90年代水平的生產(chǎn)線(xiàn)，但所用工具的國內供給率只能達到20%的低水平。為改變這種狀況，我國工具行業(yè)需要加速進(jìn)口刀具國產(chǎn)化的步伐，必須更新經(jīng)營(yíng)理念，從主要向用戶(hù)“賣(mài)刀具”轉到為用戶(hù)“提供成套切削技術(shù)，解決具體加工問(wèn)題”的經(jīng)營(yíng)方向上來(lái)。要根據自身產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢，精通相應的切削工藝，不斷創(chuàng )新開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。用戶(hù)行業(yè)則應增大刀具費用的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、縮短Intranet/Extranet，實(shí)現最大程度的資源(如切削數據庫)共享。

發(fā)展趨勢

根據制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復合刀具、高速高效刀具將成為刀具發(fā)展的主流。面對日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須改進(jìn)刀具材料、研發(fā)新的刀具材料和更合理的刀具結構。

1.硬質(zhì)合金材料及涂層應用增多。細顆粒、超細顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向;納米涂層、梯度結構涂層及全新結構、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能;物理涂層(PVD)的應用繼續增多。

2.新型刀具材料應用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進(jìn)一步增強，應用場(chǎng)合日趨增多。

3.切削技術(shù)快速發(fā)展。高速切削、硬切削、干切削繼續快速發(fā)展，應用范圍在迅速擴大。